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浮法联合车间玻璃生产工艺流程

浮法联合车间玻璃生产工艺流程

       窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑,熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液,再经澄清、均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流遒上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。玻璃液在锡液面上自摊平,展开,再经机械拉引挡边和接边机的控制,形成所需要的玻璃带,然后被拉引出锡槽,经过渡辐合,进入退火窑。为避免锡液氧化,锡槽内空间充满氮氢保护气体.进入退火窑的玻璃带在退火窑内,严格按照制定的退火温度曲线进行退火,使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。玻璃带在冷端经过切割掰断,加速分离、掰边、纵掰纵分后,通过斜坡道,并经吹风清扫,然后进入分片线,人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。在冷端机组中,预留了洗涤干燥,缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使辫不合格的板不进入装箱堆璨区。经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送,送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上.正常生产时,3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机,经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量.然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用.熔窑燃油各项指标参数:熔制温度曲线;液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。―锡槽玻璃成型湿度曲线;玻璃液流量;拉引速度;玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。―退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度,各项指标参数由中央控制.

       浮法玻璃生产工艺是平板玻璃生产中最先进的生产工艺,而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中重要的热工设备,其能耗占生产线总能耗的70%以上。大型浮法玻璃熔窑的建造投资很大,高达数千万元。熔窑作业水平的高低对玻璃的生产成本、质量和能耗影响很大。

       

      浮法玻璃生产线主要包括以下生产过程:原料处理与配合、熔制过程、成型过程和退火工序等过程。下面我们以熔制过程作一初步介绍:

      在玻璃生产中,配合料经过加热形成玻璃液的过程称为熔制过程。熔制是玻璃生产中重要过程,熔制质量和速度决定着产品的质量和产量。熔制过程大致分为五个阶段:1)硅酸盐形成阶段2)玻璃液的形成阶段3)玻璃液的澄清阶段4)玻璃液的均化阶段5)玻璃液的成型阶段

玻璃熔制主要在玻璃池窑中进行的,玻璃池窑由玻璃熔制部分、小炉、排烟供气和余热回收四大部分组成。