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简述玻璃银镜是如何制造的

玻璃银镜生产工艺的流程如下:上片-预洗-抛光-清洗-敏化-活化-镀银-镀铜-烘干-淋底漆-底漆烘干-淋而漆-面漆烘干-漆面固化冷却-镜面清洗-下片-检验-包装。
( 1 )电影上
平板玻璃基板放置在上层,通过手动或机械吸盘送入轨道。对于浮法玻璃,上表面必须朝上。实践证明,由于大量锡或氧化锡的存在,浮法玻璃根本无法镀银。根据轨道的运行速度。为了确保玻璃基板或玻璃银镜之间没有碰撞,同时确保清洁水或反应残留物能够及时去除,而不会相互干扰。
( 2 )预洗
使用中性清洁剂,建议是玻璃专用清洁剂,去除玻璃基板上残留的油污、人造手印和灰尘。
( 3 )抛光
抛光剂用于抛光玻璃基板的表面,以产生非常新鲜的表面,并为电镀镜面奠定良好的基础。
( 4 )清洁
用滚刷和清洁自来水从玻璃基板上去除抛光剂和其他杂质,并用去离子水( r,5m )清洁玻璃基板至少3次,使玻璃基板表面具有非常高的清洁度。
( 5 )宣传
敏化剂,通常是氯化亚锡溶液,以非常高的清洁度均匀喷涂在玻璃基板表面,并保持约1分钟。亚锡离子进入玻璃的硅氧网络,并与氧结合,在玻璃表面形成亚锡离子敏化层。
( 6 )激活
将活化剂溶液均匀喷涂在具有敏化层的玻璃基板上,亚锡离子将活化剂中的金属离子还原成金属原子,从而在玻璃表面产生活化层-贵金属薄膜,贵金属为银或银,这在后续的镀银工艺中起到了催化作用。常见的活化剂是氯化物处理剂和硝酸银。
( 7 )镀银
根据生产线的技术要求,将一定量的新鲜银氨溶液和一定量的还原溶液同时喷涂在具有活性层的玻璃基板上,银氨溶液中的银离子在氧化还原反应中经过2 } 3m后还原成金属银,并沉积在玻璃基板表面形成银膜反射层。
( 8 )镀铜
铜溶液(硫酸铜溶液)和还原剂(铜还原溶液或还原铁粉水溶液)同时均匀喷涂在银层上,以产生均匀的铜层。
( 9 )干燥
镀铜后,用去离子水冲洗玻璃基板,除去残留的铁粉、硫酸铜和反应残留物,然后用风刀吹掉大部分残留的去离子水,放入60 - v90℃烘箱中,完全干燥玻璃基板上残留的去离子水。同时,通过加热,银层和铜层变得更致密,与玻璃基板的结合变得更强。
( 10 )喷涂底漆
底漆通过油漆淋水器均匀地涂在铜表面上。底漆含有铅,与铜粘合良好,因此涂料与金属膜和玻璃基材有机结合。底漆不应与人直接接触。根据中国银镜的标准,底漆的厚度应大于;20微米。
( 11 )干燥底漆
根据所用底漆的性能和工艺参数,设定烘箱的烘烤温度,使底漆在喷涂前达到表面干燥并准备喷涂。
( 12 )面漆
涂料由涂料淋水器均匀地涂在底漆表面,涂料不含铅,可以直接与人接触。根据中国的银镜标准,油漆厚度应为20 } m,底漆和面漆的总和应为> m;50微米。
( 13 )干燥顶涂层
根据所用涂料的性质和工艺参数,设定烘箱的烘烤温度,使涂料在烘箱出口前达到表面干燥程度。
( 14 )固化和冷却油漆表面
高压气刀、风扇、风扇和冷却水用于冷却高温烘烤的玻璃银镜,以进一步冷凝和固化漆膜,并准备下一块包装。

 


( 15 )镜子清洁
该工艺是通过用氯化铁溶液和水清洗,去除在整个生产过程中由于水或溶液溅射或其他原因留在镜子中的银、铜、油漆等。
( 16 )下片
生产的银镜通过手动或机械吸盘从生产线上移除。
( 17 )检查
( 18 )包装